Linha de produção de preenchimento de ampoule

Breve introdução:

A linha de produção de preenchimento de ampoule inclui máquina de lavagem ultrassônica vertical, máquina de secagem esterilizante RSM e máquina de encher e vedação AGF. É dividido em zona de lavagem, zona de esterilização, zona de preenchimento e vedação. Essa linha compacta pode funcionar juntos e independentemente. Comparado com outros fabricantes, nosso equipamento possui recursos exclusivos, incluindo dimensão geral menor, maior automação e estabilidade, menor taxa de falha e custo de manutenção e etc.

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Aplicação deLinha de produção de preenchimento de ampoule

Para produção de ampoule de vidro.

Vantagens deLinha de produção de preenchimento de ampoule

A linha compacta realiza uma única ligação, operação contínua da lavagem, esterilização ， enchimento e vedação. Todo o processo de produção realiza a operação de limpeza; Protege os produtos da contaminação, atende ao padrão de produção GMP.

Essa linha adota água e lavagem de jato de pressão cruzada de ar comprimida e lavagem ultrassônica no estado invertido. O efeito de limpeza é muito bom.

A tecnologia Ultra Filtration é aplicada no filtro da máquina de lavar. A água de lavagem limpa e estéril e o ar comprimido são obtidos através do filtro terminal, que pode melhorar a clareza da garrafa lavada.

Garrafa em troca de alimentação e roda estrela encontram, o espaço do trado é pequeno. Ampoule pode caminhar direto. A ampoule pode transferir mais estável e dificilmente pode quebrar.

Os manipuladores inoxidáveis são uma correção lateral. A localização é mais precisão. Os manipuladores são comprovados. Ao mudar de tom, os manipuladores não precisam se estender e girar. O rolamento em torno não contaminando a água de limpeza.

A ampola é esterilizada pelo princípio de esterilização de fluxo laminar de ar quente. A distribuição de calor é mais uniforme. A ampola está sob a condição de esterilização de alta temperatura do HDC, que atende ao padrão de GMP.

Este equipamento adota o princípio de vedação de pressão negativa para selar o filtro de alta eficiência que é usado para purificar o túnel. O filtro é fácil de instalar, o que pode garantir a cem condição de purificação.

O equipamento adota calor do assento do tipo dobradiça e estrutura horizontal do ventilador de ar quente. A manutenção do equipamento é mais conveniente e salvador.

Este equipamento adota o cinto de transmissão em cadeia com flanco. O cinto de transmissão não estará fora da pista, anti-Creeper, nenhuma garrafa caindo.

O equipamento adota tecnologia avançada, como preenchimento de agulha mufti, carregamento de nitrogênio dianteiro e traseiro e vedação de desenho de arame, que pode atender ao padrão de diferentes tipos de produtos.

A máquina de selo de enchimento adota a estrutura da varanda. A roda das estrelas na alimentação e na transmissão de garrafas continuamente, o funcionamento do equipamento é estável e menos quebra de garrafa.

Este equipamento é universal. Não pode ser usado em 1-20ml de ampoule. Alterar peças são convenientes. Enquanto isso, o equipamento pode ser usado como lavagem de frascos, preenchimento e limite de limpeza, alterando um pouco de molde e fora da roda de alimentação.

Procedimentos de produção deLinha de produção de preenchimento de ampoule

Lavagem ultrassônica

Adote a tecnologia de lavagem de 2 água e 2 ar na parede externa e 3 água e 4 ar na parede interna.
6 grupos de agulhas de pulverização têm lavagem de pista, agulhas de spray adotam aço inoxidável 316L completo. Sistema de controle servo+ manga guia e placa de guia Dê uma posição precisa à agulha de spray, evite efetivamente os danos causados pela agulha causados pela incompatibilidade.
O WFI e o ar comprimido são intermitentes, reduzem o consumo.

Processo de lavagem padrão:
1. Pulverização por Bottle
2.Ultrassonic Pré-lavagem
3. Água reciclada: Lavagem interna, fora da lavagem
4. AR COMPRESSO: SOPO DENTIR
5. Água reciclada: Lavagem interna, fora da lavagem
6.
7.WFI: Lavagem interna
8.
9.

Esterilizante e secagem

As garrafas lavadas entram em uma máquina de esterilização e secagem uniformemente através da correia de malha. Passe pela zona de pré -aquecimento, zona de esterilização de alta temperatura, zona de resfriamento gradualmente.
O ventilador exaustivo da umidade descarrega o vapor de garrafa para externo, em zona de alta temperatura, as garrafas são esterilizadas a cerca de 5 minutos abaixo de 300-320 ℃. A zona de resfriamento resfria os frascos esterilizados e, finalmente, atende aos requisitos tecnológicos.
Todo o processo de secagem e esterilização é operado sob monitoramento em tempo real.

Recheio e vedação

Esta máquina adota um sistema de transmissão de passo a passo com estrutura de varanda.
A máquina termina automaticamente todo o processo de produção:
Transporte de traseiro-Carregamento de nitrogênio frontal (opcional) --- Enchendo da solução --- Carregamento traseiro de nitrogênio (opcional) --- Pré-aquecimento --- Sellagem --- Counting --- Produtos acabados em saída.

Parâmetros de tecnologia deLinha de produção de preenchimento de ampoule

Especificações aplicáveis	1-20ml B Ampolas do tipo que atende ao padrão de GB2637.
Capacidade máxima	7.000-10.000 pcs/h
Consumo de WFI	0,2-0,3MPA 1,0 m3/h
Consumo de ar comprimido	0,4MPa 50 m3/h
Capacidade elétrica	CLQ114vertical Ultrassonic Machine: 15,7kW
	RSM620/60 Máquina de esterilização e secagem 46kW, poder de aquecimento: 38kW
	AGF12 AMPOULE ENCOMENTO E MÁQUINA DE SEAÇÃO 2.6KW
Dimensões	CLQ114vertical Ultrassonic Machine: 2500 × 2500 × 1300mm
	RSM620/60 Máquina de esterilização e secagem: 4280 × 1650 × 2400mm
	Máquina de recheio e vedação AGF12 Ampoule: 3700 × 1700 × 1380 mm
Peso	CLQ114vertical Ultrassonic Machine: 2600 kg
	RSM620/60 Máquina de esterilização e secagem: 4200 kg
	Máquina de recheio e vedação AGF12 Ampoule: 2600 kg