Linha de produção de enchimento de ampolas

Breve introdução:

A linha de produção de enchimento de ampolas inclui máquina de lavar ultrassônica vertical, máquina de secagem e esterilização RSM e máquina de enchimento e selagem AGF. É dividido em zona de lavagem, zona de esterilização, zona de enchimento e zona de vedação. Esta linha compacta pode funcionar tanto em conjunto como de forma independente. Comparado com outros fabricantes, nosso equipamento possui características únicas, incluindo dimensão geral menor, maior automação e estabilidade, menor taxa de falhas e custo de manutenção, e etc.

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Aplicação deLinha de produção de enchimento de ampolas

Para produção de ampolas de vidro.

Vantagens deLinha de produção de enchimento de ampolas

A linha compacta realiza ligação única e operação contínua desde lavagem, esterilização, enchimento e selagem. Todo o processo de produção realiza operação de limpeza; protege os produtos contra contaminação, atende ao padrão de produção GMP.

Esta linha adota lavagem a jato de pressão cruzada com água e ar comprimido e lavagem ultrassônica no estado invertido. O efeito de limpeza é muito bom.

A tecnologia de ultrafiltração é aplicada no filtro da máquina de lavar. A água de lavagem limpa e estéril e o ar comprimido são obtidos através do filtro terminal, o que pode melhorar a clareza do frasco lavado.

A garrafa no sem-fim de alimentação e a roda estrelada se encontram, o espaço do sem-fim é pequeno. Ampola pode andar em linha reta. A ampola pode transferir de forma mais estável e dificilmente pode ser quebrada.

Os manipuladores inoxidáveis são de fixação lateral. A localização é mais precisa. Os manipuladores são à prova de desgaste. Ao mudar de passo os manipuladores não precisam se esticar e girar. O rolamento giratório não contaminará a água de limpeza.

As ampolas são esterilizadas pelo princípio de esterilização por fluxo laminar de ar quente. A distribuição de calor é mais uniforme. As ampolas estão sob condição de esterilização em alta temperatura HDC, que atende ao padrão GMP.

Este equipamento adota o princípio de vedação por pressão negativa para vedar o filtro de alta eficiência que é usado para purificar o túnel. O filtro é fácil de instalar, o que pode garantir cem condições de purificação.

O equipamento adota aquecimento de assento tipo dobradiça e estrutura de ventilador de ar quente horizontal. A manutenção do equipamento é mais conveniente e economiza trabalho.

Este equipamento adota correia transportadora de corrente com flanco. A correia transportadora não ficará fora do caminho, anti-trepadeira, nenhuma garrafa cairá.

O equipamento adota tecnologia avançada, como enchimento de agulha mufti, carregamento de nitrogênio dianteiro e traseiro e vedação de trefilação, que pode atender aos padrões de diferentes tipos de produtos.

A máquina de enchimento e vedação adota estrutura de varanda. A roda estrelada alimenta e transporta garrafas continuamente, o funcionamento do equipamento é estável e menos quebra de garrafas.

Este equipamento é universal. Não pode ser usado em ampolas de 1-20ml. A troca de peças é conveniente. Enquanto isso, o equipamento pode ser usado como linha compacta de lavagem, enchimento e tamponamento de frascos, trocando algum molde e roda de alimentação externa.

Procedimentos de produção deLinha de produção de enchimento de ampolas

Lavagem ultrassônica

Adota tecnologia de lavagem de 2 água e 2 ar na parede externa e 3 água e 4 ar na parede interna.
6 grupos de agulhas de pulverização possuem lavagem de trilha, as agulhas de pulverização adotam aço inoxidável 316L completo. Sistema de servo controle + manga guia e placa guia fornecem uma posição precisa à agulha de pulverização, evitando efetivamente danos à agulha causados por incompatibilidade.
WFI e ar comprimido são intermitentes, reduzem o consumo.

Processo de lavagem padrão:
1. Pulverização de garrafa
2. Pré-lavagem ultrassônica
3. Água reciclada: lavagem interna, lavagem externa
4.Ar comprimido: sopro interno
5. Água reciclada: lavagem interna, lavagem externa
6.Ar comprimido: sopro interno
7.WFI: lavagem interna
8.Ar comprimido: sopro interno, sopro externo
9.Ar comprimido: sopro interno, sopro externo

Esterilização e secagem

As garrafas lavadas entram na máquina de esterilização e secagem lentamente e uniformemente através da correia de malha. Passe gradualmente pela zona de pré-aquecimento, zona de esterilização de alta temperatura e zona de resfriamento.
O ventilador exaustor de umidade descarrega o vapor da garrafa para o exterior, na zona de alta temperatura, as garrafas são esterilizadas por cerca de 5 minutos abaixo de 300-320 ℃. A zona de resfriamento resfria os frascos esterilizados e finalmente atinge os requisitos tecnológicos.
Todo o processo de secagem e esterilização é realizado sob monitoramento em tempo real.

Enchimento e Selagem

Esta máquina adota um sistema de transmissão passo a passo com estrutura de varanda.
A máquina finaliza automaticamente todo o processo de produção:
Transporte sem-fim --- Carga de nitrogênio frontal (opcional) --- Enchimento de solução --- Carga de nitrogênio traseira (opcional) --- Pré-aquecimento --- Selagem --- Contagem --- Saída de produtos acabados.

Parâmetros técnicos deLinha de produção de enchimento de ampolas

Especificações aplicáveis	Ampolas tipo B de 1-20ml que atendem ao padrão GB2637.
Capacidade máxima	7.000-10.000 unidades/h
Consumo WFI	0,2-0,3Mpa 1,0m3/h
Consumo de ar comprimido	0,4Mpa 50 m3/h
Capacidade elétrica	CLQ114Máquina de lavar ultrassônica vertical: 15,7KW
	Máquina de esterilização e secagem RSM620/60 46KW, potência de aquecimento: 38KW
	Máquina de enchimento e selagem de ampola AGF12 2.6KW
Dimensões	CLQ114Máquina de lavar ultrassônica vertical: 2500×2500×1300mm
	Máquina de esterilização e secagem RSM620/60:4280×1650×2400mm
	Máquina de enchimento e selagem de ampolas AGF12: 3700×1700×1380 mm
Peso	CLQ114Máquina de lavar ultrassônica vertical:2600 Kg
	Máquina de esterilização e secagem RSM620/60:4200 Kg
	Máquina de enchimento e selagem de ampolas AGF12: 2600 Kg