Linha de produção de enchimento de ampolas

Breve introdução:

A linha de produção de envase de ampolas inclui lavadora ultrassônica vertical, máquina de secagem e esterilização RSM e máquina de envase e selagem AGF. Ela é dividida em zona de lavagem, zona de esterilização, zona de envase e selagem. Esta linha compacta pode operar em conjunto e de forma independente. Comparado a outros fabricantes, nosso equipamento possui características únicas, incluindo dimensões gerais menores, maior automação e estabilidade, menor taxa de falhas e menor custo de manutenção, entre outras.

Envie um e-mail para nós

Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Aplicação deLinha de produção de enchimento de ampolas

Para produção de ampolas de vidro.

Vantagens deLinha de produção de enchimento de ampolas

A linha compacta realiza uma única ligação, operação contínua, desde lavagem, esterilização, envase e selagem. Todo o processo de produção realiza a operação de limpeza; protege os produtos contra contaminação e atende aos padrões de produção GMP.

Esta linha utiliza lavagem por jato de água e ar comprimido, além de lavagem ultrassônica em estado invertido. O efeito de limpeza é muito bom.

A tecnologia de ultrafiltração é aplicada ao filtro da máquina de lavar. A água de lavagem limpa e estéril e o ar comprimido são obtidos através do filtro terminal, o que pode melhorar a transparência da garrafa lavada.

A rosca sem-fim e a roda-estrela se encontram na garrafa, o espaço da rosca sem-fim é pequeno. A ampola pode andar em linha reta. A transferência da ampola é mais estável e dificilmente se quebra.

Os manipuladores de aço inoxidável são fixos em um dos lados. A localização é mais precisa. Os manipuladores são à prova de desgaste. Ao mudar o passo, os manipuladores não precisam se esticar e girar. O rolamento giratório não contamina a água de limpeza.

As ampolas são esterilizadas pelo princípio de fluxo laminar de ar quente. A distribuição de calor é mais uniforme. As ampolas são esterilizadas em alta temperatura pela técnica HDC, que atende aos padrões de Boas Práticas de Fabricação (BPF).

Este equipamento adota o princípio de vedação por pressão negativa para vedar o filtro de alta eficiência utilizado na purificação do túnel. O filtro é fácil de instalar, o que garante uma condição de purificação de 100%.

O equipamento adota aquecimento de assento tipo dobradiça e estrutura de ventilador de ar quente horizontal. A manutenção do equipamento é mais conveniente e economiza mão de obra.

Este equipamento adota correia transportadora de corrente com flanco. A correia transportadora não sai do trilho, não escorrega e evita que as garrafas caiam.

O equipamento adota tecnologia avançada, como enchimento com múltiplas agulhas, carregamento de nitrogênio frontal e traseiro e selagem por trefilação, o que pode atender aos padrões de diferentes tipos de produtos.

A máquina de enchimento e selagem adota estrutura de balcão. A roda em estrela alimenta e transporta as garrafas continuamente, o que garante um funcionamento estável e reduz a quebra de garrafas.

Este equipamento é universal. Não pode ser usado em ampolas de 1-20 ml. A troca de peças é conveniente. Além disso, o equipamento pode ser usado como linha compacta de lavagem, enchimento e fechamento de frascos, trocando alguns moldes e a roda de alimentação externa.

Procedimentos de produção deLinha de produção de enchimento de ampolas

Lavagem ultrassônica

Adota tecnologia de lavagem de 2 de água e 2 de ar na parede externa e 3 de água e 4 de ar na parede interna.
Seis grupos de agulhas de pulverização possuem sistema de lavagem de esteiras, sendo as agulhas de pulverização totalmente em aço inoxidável 316L. O sistema de servocontrole + luva-guia e placa-guia garantem o posicionamento preciso da agulha de pulverização, evitando danos à agulha causados por desalinhamento.
WFI e ar comprimido são intermitentes, reduzem o consumo.

Processo de lavagem padrão:
1. Pulverização de garrafas
2. Pré-lavagem ultrassônica
3. Água reciclada: lavagem interna, lavagem externa
4. Ar comprimido: sopro interno
5. Água reciclada: lavagem interna, lavagem externa
6. Ar comprimido: sopro interno
7.WFI: lavagem interna
8. Ar comprimido: sopro interno, sopro externo
9. Ar comprimido: sopro interno, sopro externo

Esterilização e Secagem

As garrafas lavadas entram na máquina de esterilização e secagem de forma lenta e uniforme através de uma correia de malha. Passam gradualmente pela zona de pré-aquecimento, zona de esterilização de alta temperatura e zona de resfriamento.
O exaustor de umidade descarrega o vapor das garrafas para o exterior, na zona de alta temperatura, onde as garrafas são esterilizadas por cerca de 5 minutos a 300-320°C. A zona de resfriamento resfria os frascos esterilizados e, finalmente, atinge os requisitos tecnológicos.
Todo o processo de secagem e esterilização é operado sob monitoramento em tempo real.

Enchimento e Selagem

Esta máquina adota um sistema de transmissão passo a passo com estrutura de varanda.
A máquina conclui automaticamente todo o processo de produção:
Transporte por trado---Carregamento frontal de nitrogênio (opcional)---Enchimento de solução---Carregamento traseiro de nitrogênio (opcional)--- Pré-aquecimento---Selagem---Contagem---Saída de produtos acabados.

Parâmetros técnicos deLinha de produção de enchimento de ampolas

Especificações aplicáveis	Ampolas tipo B de 1-20 ml que atendem ao padrão GB2637.
Capacidade máxima	7.000-10.000 peças/h
Consumo de WFI	0,2-0,3 Mpa 1,0 m3/h
Consumo de ar comprimido	0,4 MPa 50 m3/h
Capacidade elétrica	Máquina de lavar ultrassônica vertical CLQ114: 15,7 kW
	Máquina de esterilização e secagem RSM620/60 46KW, potência de aquecimento: 38KW
	Máquina de enchimento e selagem de ampolas AGF12 2,6 kW
Dimensões	Máquina de lavar ultrassônica vertical CLQ114: 2500×2500×1300mm
	Máquina de esterilização e secagem RSM620/60: 4280×1650×2400mm
	Máquina de enchimento e selagem de ampolas AGF12: 3700×1700×1380 mm
Peso	Máquina de lavar ultrassônica vertical CLQ114: 2600 Kg
	Máquina de esterilização e secagem RSM620/60: 4200 Kg
	Máquina de enchimento e selagem de ampolas AGF12: 2600 Kg