Linha de produção de enchimento de ampolas

Breve introdução:

A linha de produção de envase de ampolas inclui lavadora ultrassônica vertical, máquina de esterilização e secagem RSM e máquina de envase e selagem AGF. Ela é dividida em zonas de lavagem, esterilização e envase e selagem. Esta linha compacta pode operar tanto em conjunto quanto de forma independente. Comparado com outros fabricantes, nosso equipamento possui características únicas, incluindo dimensões gerais menores, maior automação e estabilidade, menor taxa de falhas e custo de manutenção, entre outras.

Envie-nos um e-mail

Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Aplicação deLinha de produção de enchimento de ampolas

Para a produção de ampolas de vidro.

Vantagens deLinha de produção de enchimento de ampolas

A linha compacta realiza operação contínua e integrada, desde a lavagem, esterilização, enchimento e selagem. Todo o processo de produção passa por limpeza, protegendo os produtos contra contaminação e atendendo aos padrões de Boas Práticas de Fabricação (BPF).

Esta linha utiliza lavagem por jato de água e ar comprimido sob pressão cruzada e lavagem ultrassônica em estado invertido. O efeito de limpeza é muito bom.

A tecnologia de ultrafiltração é aplicada no filtro da máquina de lavar. A água de lavagem limpa e esterilizada, juntamente com o ar comprimido, é obtida através de um filtro terminal, o que melhora a transparência da garrafa lavada.

A garrafa se encontra com a roda estrelada no alimentador helicoidal, o espaço do helicoidal é pequeno. A ampola pode se mover em linha reta. A ampola pode ser transferida com mais estabilidade e dificilmente quebra.

Os manipuladores de aço inoxidável possuem fixação unilateral, o que proporciona maior precisão no posicionamento. Além disso, são resistentes ao desgaste. Ao alterar o ângulo de inclinação, os manipuladores não precisam se estender ou girar. O rolamento giratório não contamina a água de limpeza.

As ampolas são esterilizadas pelo princípio de esterilização por fluxo laminar de ar quente. A distribuição de calor é mais uniforme. As ampolas são submetidas à esterilização em alta temperatura HDC, que atende ao padrão GMP.

Este equipamento adota o princípio de vedação por pressão negativa para selar o filtro de alta eficiência usado na purificação do túnel. O filtro é fácil de instalar e garante condições de purificação de 100%.

O equipamento adota um sistema de aquecimento com assento articulado e uma estrutura de ventilador de ar quente horizontal. A manutenção do equipamento é mais prática e economiza mão de obra.

Este equipamento adota uma correia transportadora de corrente com flancos. A correia transportadora não sai do trilho, é antideslizante e impede a queda de garrafas.

O equipamento adota tecnologia avançada, como enchimento com múltiplas agulhas, carregamento de nitrogênio frontal e traseiro e selagem por trefilação, podendo atender aos padrões de diferentes tipos de produtos.

A máquina de enchimento e selagem adota uma estrutura de balcão. A roda estrela alimenta e transporta as garrafas continuamente, o que garante o funcionamento estável do equipamento e reduz a quebra das garrafas.

Este equipamento é universal. Não pode ser usado para ampolas de 1 a 20 ml. A troca de peças é fácil. Além disso, o equipamento pode ser usado como uma linha compacta de lavagem, enchimento e fechamento de frascos, bastando trocar alguns moldes e a roda de saída.

Procedimentos de produção deLinha de produção de enchimento de ampolas

lavagem ultrassônica

Adota a tecnologia de lavagem com 2 jatos de água e 2 jatos de ar na parede externa e 3 jatos de água e 4 jatos de ar na parede interna.
Seis grupos de agulhas de pulverização possuem sistema de lavagem de trajetória, e as agulhas são fabricadas inteiramente em aço inoxidável 316L. O sistema de controle servo, juntamente com a manga guia e a placa guia, proporciona um posicionamento preciso da agulha de pulverização, evitando danos causados por desalinhamento.
A utilização de água para injeção (WFI) e ar comprimido é intermitente; reduza o consumo.

Processo de lavagem padrão:
1. Pulverização de frasco
2. Pré-lavagem ultrassônica
3. Água reciclada: lavagem interna, lavagem externa
4. Ar comprimido: sopro interno
5. Água reciclada: lavagem interna, lavagem externa
6. Ar comprimido: sopro interno
7.WFI: lavagem interna
8. Ar comprimido: sopro interno, sopro externo
9. Ar comprimido: sopro interno, sopro externo

Esterilização e secagem

As garrafas lavadas entram lentamente e uniformemente na máquina de esterilização e secagem através de uma esteira transportadora. Passam gradualmente pela zona de pré-aquecimento, pela zona de esterilização em alta temperatura e pela zona de resfriamento.
O exaustor de umidade expele o vapor das garrafas para o exterior, em uma zona de alta temperatura, onde as garrafas são esterilizadas por cerca de 5 minutos a 300-320°C. A zona de resfriamento resfria os frascos esterilizados, que finalmente atingem os requisitos tecnológicos.
Todo o processo de secagem e esterilização é realizado sob monitoramento em tempo real.

Enchimento e Vedação

Esta máquina adota um sistema de transmissão passo a passo com estrutura de varanda.
A máquina finaliza automaticamente todo o processo de produção:
Transporte por rosca sem-fim--Carregamento frontal de nitrogênio (opcional)---Enchimento da solução---Carregamento traseiro de nitrogênio (opcional)---Pré-aquecimento---Selagem---Contagem---Saída do produto acabado.

Parâmetros técnicos deLinha de produção de enchimento de ampolas

Especificações aplicáveis	Ampolas tipo B de 1 a 20 ml que atendem ao padrão GB2637.
Capacidade máxima	7.000-10.000 peças/hora
consumo de WFI	0,2-0,3 MPa 1,0 m³/h
Consumo de ar comprimido	0,4 MPa 50 m³/h
Capacidade elétrica	Máquina de lavar ultrassônica vertical CLQ114: 15,7 kW
	Máquina de esterilização e secagem RSM620/60, 46 kW, potência de aquecimento: 38 kW
	Máquina de enchimento e selagem de ampolas AGF12 2,6 kW
Dimensões	Máquina de lavar ultrassônica vertical CLQ114: 2500×2500×1300mm
	Máquina de esterilização e secagem RSM620/60: 4280×1650×2400mm
	Máquina de enchimento e selagem de ampolas AGF12: 3700×1700×1380 mm
Peso	Máquina de lavar ultrassônica vertical CLQ114: 2600 kg
	Máquina de esterilização e secagem RSM620/60: 4200 kg
	Máquina de enchimento e selagem de ampolas AGF12: 2600 kg