Linha de produção de enchimento de ampolas
Introdução
A linha de produção de enchimento de ampolas inclui máquina de lavar ultrassônica vertical, máquina de secagem esterilizante RSM e máquina de enchimento e selagem AGF.É dividido em zona de lavagem, zona de esterilização, zona de enchimento e zona de selagem.Esta linha compacta pode trabalhar tanto em conjunto como de forma independente.Em comparação com outros fabricantes, nosso equipamento possui características únicas, incluindo dimensão geral menor, maior automação e estabilidade, menor taxa de falhas e custos de manutenção, etc.
Vídeo do produto
Aplicativo:
Para produção de ampolas de vidro.

Procedimentos de produção:
Passo 1
Lavagem ultrassônica
Adota a tecnologia de lavagem de 2 água e 2 ar na parede externa e 3 água e 4 ar na parede interna.
6 grupos de agulhas de pulverização têm lavagem de trilha, agulhas de pulverização adotam aço inoxidável 316L completo.Sistema de controle servo + A manga guia e a placa guia fornecem uma posição precisa para a agulha de pulverização, evitando efetivamente danos à agulha causados por incompatibilidade.
WFI e ar comprimido são intermitentes, reduza o consumo.
Processo de lavagem padrão:
1.Pulverização em garrafa
2. Pré-lavagem ultrassônica
3. Água reciclada: lavagem interna, lavagem externa
4. Ar comprimido: sopro interno
5.Água reciclada: lavagem interna, lavagem externa
6. Ar comprimido: sopro interno
7.WFI: lavagem interna
8. Ar comprimido: sopro interno, sopro externo
9. Ar comprimido: sopro interno, sopro externo



Passo 2
Esterilizando e Secando
As garrafas lavadas entram na máquina de esterilização e secagem lentamente de maneira uniforme através da correia de malha.Passe pela zona de pré-aquecimento, zona de esterilização de alta temperatura, zona de resfriamento gradualmente.
O exaustor de umidade descarrega o vapor da garrafa para o exterior, na zona de alta temperatura, as garrafas são esterilizadas por cerca de 5 minutos sob 300-320 ℃.A zona de resfriamento esfria os frascos esterilizados e, finalmente, atende aos requisitos tecnológicos.
Todo o processo de secagem e esterilização é operado sob monitoramento em tempo real.

etapa 3
Enchimento e Selagem
Esta máquina adota um sistema de transmissão passo a passo com estrutura de varanda.
A máquina finaliza automaticamente todo o processo de produção:
Transporte sem fim---Carga de nitrogênio frontal (opcional)---Enchimento de solução---Carga de nitrogênio traseira (opcional)--- Pré-aquecimento---Vedação---Contagem---Saída de produtos acabados.



Vantagens da linha de produção de enchimento de ampolas
1. A linha compacta realiza ligação única, operação contínua de lavagem, esterilização, enchimento e vedação.Todo o processo de produção realiza a operação de limpeza;protege os produtos contra contaminação, atende ao padrão de produção GMP.
2. Esta linha adota lavagem a jato de pressão cruzada de água e ar comprimido e lavagem ultrassônica em estado invertido.O efeito de limpeza é muito bom.
3. A tecnologia de ultra filtração é aplicada no filtro da máquina de lavar.A água de lavagem limpa e estéril e o ar comprimido são obtidos através do filtro terminal, o que pode melhorar a clareza da garrafa lavada.
4. A garrafa no sem-fim de alimentação e a roda estrela se encontram, o espaço do sem-fim é pequeno.Ampola pode andar em linha reta.Ampola pode transferir mais estável e dificilmente pode quebrar.
5. Os manipuladores inoxidáveis são fixos em um lado.A localização é mais precisa.Os manipuladores são à prova de desgaste.Ao mudar de passo, os manipuladores não precisam se esticar e girar.O rolamento giratório não contaminará a água de limpeza.
6. A ampola é esterilizada pelo princípio de esterilização por fluxo laminar de ar quente.A distribuição de calor é mais uniforme.A ampola está sob a condição de esterilização de alta temperatura HDC, que atende ao padrão de GMP.
7. Este equipamento adota o princípio de vedação de pressão negativa para vedar o filtro de alta eficiência que é usado para purificar o túnel.O filtro é fácil de instalar, o que pode garantir cem condições de purificação.
8. O equipamento adota aquecimento do assento do tipo dobradiça e estrutura de ventilador de ar quente horizontal.A manutenção do equipamento é mais conveniente e economiza trabalho.
9. Este equipamento adota correia transportadora de corrente com flanco.A correia transportadora não estará fora do caminho, anti-rastejante, sem queda de garrafa.
10. O equipamento adota tecnologia avançada, como enchimento de mufti-agulha, carga de nitrogênio frontal e traseira e vedação de trefilação, que pode atender ao padrão de diferentes tipos de produtos.
11. A máquina de enchimento e vedação adota estrutura de balcão.A roda estrela alimenta e transporta garrafas continuamente, o funcionamento do equipamento é estável e menos quebra de garrafa.
12. Este equipamento é universal.Não pode ser usado para ampola de 1-20ml.A troca de peças é conveniente.Nesse ínterim, o equipamento pode ser usado como lavagem de frascos, enchimento e tampamento da linha compacta, trocando alguns moldes e roda de alimentação externa.
Configuração da Máquina






Parâmetros técnicos
Especificações aplicáveis | Ampolas tipo B de 1-20ml que atendem ao padrão GB2637. |
Capacidade máxima | 7.000-10.000 peças/h |
consumo WFI | 0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h |
Consumo de ar comprimido | 0,4Mpa 50 m3/h |
capacidade elétrica | CLQ114Máquina de lavar ultrassônica vertical: 15,7 KW |
Máquina de esterilização e secagem RSM620/60 46KW, potência de aquecimento: 38KW | |
AGF12 Máquina de enchimento e selagem de ampolas 2.6KW | |
Dimensões | CLQ114Máquina de lavar ultrassônica vertical:2500×2500×1300mm |
Máquina de esterilização e secagem RSM620/60:4280×1650×2400mm | |
Máquina de enchimento e selagem de ampolas AGF12:3700×1700×1380 mm | |
Peso | CLQ114Máquina de lavar ultrassônica vertical:2600 Kg |
Máquina de Esterilização e Secagem RSM620/60:4200 Kg | |
Máquina de enchimento e selagem de ampolas AGF12: 2600 Kg |
*** Nota: Como os produtos são atualizados constantemente, entre em contato conosco para obter as especificações mais recentes.***