Linha de produção de solução de garrafa PP IV
Linha de produção de solução de garrafa PP IV
Máquina de injeção de pré-forma/gancho
+ Máquina sopradora de garrafas
+ Máquina de lavar-encher-selar
Introdução
A linha de produção automática de solução de garrafa PP IV inclui 3 conjuntos de equipamentos, máquina de injeção de pré-forma / cabide, máquina sopradora de garrafas, máquina de lavar-encher-selar.A linha de produção possui a característica de ser automática, humanizada e inteligente com desempenho estável e manutenção rápida e simples.Alta eficiência de produção e baixo custo de produção, com produto de alta qualidade que é a melhor escolha para frasco plástico de solução IV.
Vídeo do produto
Máquina sopradora de garrafas PP
Passo 1
Estação de carregamento de pré-formas:
Muitas pré-formas são colocadas na tremonha e, em seguida, o sistema rotativo de alimentação de pré-formas transporta as pré-formas através do transportador de elevação.Carregamento de pré-forma de parafuso com intervalo controlado de pré-forma de divisão horizontal independente.
Passo 2
Mecanismo separado de organização, rotação e parafuso equidistante para pré-forma:
As pré-formas são divididas com distância igual e transmitidas ao disco rotativo vertical, depois giradas em 180 graus e movidas para outro disco horizontal de organização de pré-formas.Nenhum bloqueio de pré-forma e nenhum desvio com posição precisa.
etapa 3
Aquecimento de pré-formas:
Design de caixa de luz de aquecimento de fileira dupla, boa dissipação de calor, fácil substituição e manutenção.
Passo 4
Mecanismo de retirada de pré-formas, pré-formas e transmissão de garrafas:
Transmissão servo flexível servo tipo aberto, os dedos de fixação do came sem sucata de plástico e pó para garantir a qualidade do produto.
Etapa 5
Mecanismo independente de vedação e alongamento:
Adota um design de unidade de vedação separada, que não interfere entre si.Boa vedação para explodir a garrafa, sem vazamento.A haste de alongamento é acionada por um sistema servo.
Etapa 6
Mecanismo de abertura e fechamento do molde:
Quando as pré-formas são transmitidas para a estação de sopro de garrafas, o sistema servo aciona o braço oscilante para empurrar a dobradiça para o movimento de abertura e fechamento para alcançar atividade bilateral.
Etapa 7
Mecanismo de conexão:
As garrafas acabadas são retiradas da estação de sopro de garrafas.Os manipuladores do mecanismo de conexão os pegam e os transmitem para o manipulador da máquina Wash-fill-seal para realizar a produção de conexão automática.
Vantagens:
1. Servo drive e estável durante o movimento de alta velocidade, o posicionamento é preciso, durável e o custo de manutenção é baixo.
2. Os dedos de fixação do came sem sucata de plástico e pó para garantir a qualidade do produto.
3. Alta capacidade de produção: faixa de 4.000 a 15.000 garrafas por hora.
4.Estrutura de corrente integral fechada, distância central precisa, anéis e outros objetos estranhos não podem entrar na corrente, fácil manutenção.
5. A vedação não vaza ar, melhora a eficiência do sopro e encurta o tempo de formação da garrafa.
Especificações técnicas:
| Item | Modelo de máquina | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Capacidade de produção | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Altura máxima da garrafa | mm | 240 | 230 | |||
| Altura máxima da pré-forma (com pescoço) | mm | 120 | 95 | |||
| Ar comprimido (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4,5 |
| 20bar | 2,5 | 2,5 | 4,5 | 6,0 | 10-12 | |
| Água Resfriada (m³/h) | 10°C(pressão: 3,5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Água de refrigeração | 25°C(pressão: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Peso | T | 7,5 | 11 | 13,5 | 14 | 15 |
| Tamanho da máquina (com carregamento de pré-forma) | (C×L×A)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Máquina de lavar, encher e selar garrafas PP
Passo 1
Estação de alimentação de mamadeira
Ele adota uma ligação direta entre a pista de transporte e a roda do mostrador de alimentação da mamadeira, fixa o gargalo para transportar, com ar comprimido limpo para acelerar a entrega, sem arranhões.
Passo 2
Estação de lavagem de ar iônico de garrafa
O princípio e o processo de limpeza são: virar a garrafa;o tubo de sucção sobe o came para cobrir a boca da garrafa;o tubo de ar iônico também sobe até a garrafa com o came;o ar comprimido é soprado no tubo de sopro para limpar a garrafa na garrafa;
E simultaneamente sugar as partículas arrastadas pelo fluxo de ar para fora da garrafa.
etapa 3
Posto de gasolina
As garrafas plásticas lavadas são transportadas para a estação de enchimento pelo manipulador, o bocal de enchimento rastreia as garrafas plásticas para enchimento.A parte superior do posto de abastecimento está equipada com um tanque de equilíbrio de líquido de pressão constante.Quando o líquido enche o tanque de equilíbrio e atinge o nível de ajuste, a válvula de diafragma pneumática de alimentação de líquido fecha.
Passo 4
Estação de selagem por fusão a quente
Esta estação é usada principalmente para soldar a tampa do frasco de infusão de plástico após o enchimento.Ele adota placas de aquecimento duplas para aquecer tampas e portas de garrafas separadamente, finalizando a vedação por solda no tipo hot-melt sem contato.A temperatura e o tempo de aquecimento são ajustáveis.
Etapa 5
Estação de saída de garrafas
As garrafas seladas são transportadas para a pista de saída de garrafas através da estação de saída de garrafas e entram no próximo processo.
Vantagens:
1.Com enchimento preciso;descarga de ar precisa, pode controlar o grau de deformação da garrafa após a esterilização.
2.Sem garrafa sem enchimento, sem garrafa sem tampa.
3.Pode atingir capacidades de até 15.000BPH, dependendo da solicitação do cliente.
4.Existem diferentes tipos de tampas que podem ser aplicadas na garrafa final: Tampa Euro selada;Tampa de irrigação selada;Tampa de rosca;Rolha e tampa de alumínio.
5. Possui uma função completa de limpeza e esterilização em conformidade com GMP.
Especificações técnicas:
| Item | Modelo de máquina | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Capacidade de produção | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Tamanho de garrafa aplicável | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Consumo de ar | 0,5-0,7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| Consumo WFI | 0,2-0,25Mpa | 1-1,5m3/h | |||
| Peso da máquina | T | 6 | 6,5 | 7 | 9 |
| Tamanho da máquina | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Consumo de energia | Motor principal | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Oscilador de limitação | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Ar iônico | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Motor transportador | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Placa de aquecimento | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Característica da linha de produção:
1.Pode atender a produção de tamanhos diferentes (100-1000ml).
2. É aplicado tanto para garrafa PP padrão quanto para garrafa PP macia auto-colapsada.
3. Aplicar em diferentes formatos de recipientes: redondo, oval, irregular, etc.
4. Alta capacidade de produção: faixa de 4.000 a 15.000 garrafas por hora.
5. O desperdício de matéria-prima para a produção de uma garrafa PP de 500 ml é igual a 0%.
Aplicação em hospital:
