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Linha de produção de solução intravenosa em frascos de polipropileno

Linha de produção de solução intravenosa em frascos de polipropileno (PP) - Imagem em destaque
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Breve introdução:

A linha de produção automática de frascos de PP para soluções intravenosas inclui 3 conjuntos de equipamentos: máquina de injeção de pré-formas/ganchos, máquina de sopro de frascos e máquina de lavagem, enchimento e selagem. A linha de produção caracteriza-se por ser automática, humanizada e inteligente, com desempenho estável e manutenção rápida e simples. Apresenta alta eficiência de produção e baixo custo, resultando em um produto de alta qualidade, sendo a melhor opção para frascos plásticos de soluções intravenosas.


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Descrição deLinha de produção de solução intravenosa em frascos de polipropileno

Linha de produção automática de solução intravenosa em frascos de polipropilenoInclui 3 conjuntos de equipamentos: máquina de injeção de pré-formas/ganchos, máquina de sopro de frascos e máquina de lavagem, enchimento e selagem. A linha de produção é automática, humanizada e inteligente, com desempenho estável e manutenção rápida e simples. Alta eficiência de produção e baixo custo de produção, com produto de alta qualidade, sendo a melhor opção para frascos plásticos de soluções intravenosas.

Máquina de injeção de pré-formas/suportes+ Máquina de sopro de garrafas+ Máquina de Lavar, Enchir e Selar

Imagem em close-up de um frasco de soro fisiológico e uma gota de soro fisiológico com fundo desfocado. Tratamento de doenças. Plano de saúde. Benefícios médicos. Reembolso. Despesas médicas. Imagem para ilustração, espaço para texto, artigo.
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Vantagens deLinha de produção de solução intravenosa em frascos de polipropileno

Servomotor estável durante movimentos em alta velocidade, o posicionamento é preciso, durável e o custo de manutenção é baixo.

Os dedos de fixação da came não contêm resíduos de plástico nem pó, garantindo a qualidade do produto.

Alta capacidade de produção: varia de 4000 a 15000 garrafas por hora.

Estrutura de corrente integral fechada, distância central precisa, anéis e outros objetos estranhos não podem entrar na corrente, fácil manutenção.

A vedação impede a entrada de ar, melhora a eficiência do sopro e reduz o tempo de formação da garrafa.

Características da linha de produção

Pode atender à produção de diferentes tamanhos (100-1000ml).

A medida aplicava-se tanto a garrafas de PP padrão quanto a garrafas de PP flexíveis e autocolapsáveis.

Aplica-se a diferentes formatos de recipientes: redondos, ovais, irregulares, etc.

Alta capacidade de produção: varia de 4000 a 15000 garrafas por hora.

O desperdício de matéria-prima na produção de uma garrafa de PP de 500 ml é igual a 0%.

Procedimentos de produção deMáquina de sopro de garrafas de PP

Estação de carregamento de pré-formas

Uma grande quantidade de pré-formas é colocada na tremonha, e então o sistema rotativo de alimentação de pré-formas as transporta através de uma esteira elevatória. O carregamento de pré-formas por parafuso intercalado com divisão horizontal independente é controlado.

máquina de solução intravenosa para frasco de pp
máquina de solução intravenosa para frasco de pp

Mecanismo independente de disposição, rotação e posicionamento por parafuso equidistante para pré-formas.

As pré-formas são divididas em intervalos iguais e transmitidas para um disco rotativo vertical, que então gira 180 graus e se move para outro disco horizontal de organização de pré-formas. Dessa forma, não há obstrução das pré-formas nem desvios, garantindo posicionamento preciso.

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Aquecimento da pré-forma

Design de caixa de luz de aquecimento de fileira dupla, boa dissipação de calor, fácil substituição e manutenção.

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Mecanismo de coleta, transmissão e retirada de pré-formas e garrafas

Servo de transmissão flexível do tipo aberto, com dedos de fixação da came sem resíduos de plástico ou pó, garantindo a qualidade do produto.

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máquina de solução intravenosa para frasco de pp

Mecanismo independente de vedação e estiramento

Adota um design de unidade de vedação separada, que não interfere uma na outra. Boa vedação para soprar a garrafa, sem vazamentos. A haste de estiramento é acionada por um sistema servo.

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Mecanismo de abertura e fechamento do molde

Quando as pré-formas são transmitidas para a estação de sopro de garrafas, o sistema servo aciona o braço oscilante para empurrar a dobradiça, realizando o movimento de abertura e fechamento para obter a atividade bilateral.

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Mecanismo de conexão

As garrafas finalizadas são retiradas da estação de sopro de garrafas. Os manipuladores do mecanismo de conexão as recolhem e as transmitem para o manipulador da máquina de lavagem, enchimento e selagem para realizar a produção de conexão automática.

Item  Modelo da máquina
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Capacidade de produção 500ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Altura máxima da garrafa mm 240 230
Altura máxima da pré-forma (com gargalo) mm 120 95
Ar comprimido (m³/min) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4,5
20 bar 2,5 2,5 4,5 6.0 10-12
Água gelada (m³/h) 10°C (pressão: 3,5-4 bar) 8 HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Água de resfriamento 25°C (pressão: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Peso T 7,5 11 13,5 14 15
Dimensões da máquina (com carregamento de pré-formas) (C×L×A)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
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Máquina de lavagem, enchimento e selagem de garrafas PP

estação de alimentação com mamadeira

O sistema adota uma ligação direta entre a esteira transportadora e a roda de alimentação de garrafas, prendendo o gargalo da garrafa para transportá-la, com ar comprimido limpo para acelerar a entrega, sem arranhar o tecido.

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Estação de lavagem de ar iônico para garrafas

O princípio e o processo de limpeza são os seguintes: a garrafa é virada de cabeça para baixo; o tubo de sucção sobe pela came até cobrir a boca da garrafa; o tubo de ar iônico também sobe até a garrafa com a came; o ar comprimido é soprado no tubo de sopro para limpar a garrafa por dentro;
E simultaneamente aspirar as partículas arrastadas pelo fluxo de ar para fora da garrafa.

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Posto de gasolina

As garrafas de plástico lavadas são transportadas para a estação de enchimento por um manipulador, onde o bico de enchimento direciona as garrafas para o enchimento. A parte superior da estação de enchimento está equipada com um tanque de equilíbrio de líquido com pressão constante. Quando o líquido preenche o tanque de equilíbrio e atinge o nível definido, a válvula pneumática de diafragma de alimentação de líquido se fecha.

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Estação de selagem por fusão a quente

Esta estação é utilizada principalmente para selar a tampa de frascos de infusão de plástico após o enchimento. Ela adota placas de aquecimento duplas para aquecer as tampas e os bocais dos frascos separadamente, realizando a selagem por fusão a quente sem contato. A temperatura e o tempo de aquecimento são ajustáveis.

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estação de alimentação com mamadeira

As garrafas lacradas são transportadas até a esteira de saída de garrafas através da estação de saída de garrafas e entram no próximo processo.

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Parâmetros técnicos deLinha de produção de solução intravenosa em frascos de polipropileno

Item Modelo da máquina
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Capacidade de produção 100ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000BPH
  500ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Tamanho de garrafa aplicável ml 50/100/250/500/1000
Consumo de ar 0,5-0,7 MPa 3 m³/min 3 m³/min 3 m³/min 4-6 m³/min
consumo de WFI 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m³/h    
Peso da máquina T 6 6,5 7 9
Tamanho da máquina mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Consumo de energia Motor principal 4 4 4 4
oscilador de cobertura 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ar iônico 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Motor da esteira transportadora 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Placa de aquecimento 6*2 6*2

6*2

 8*3
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