Linha de produção de solução de diálise peritoneal (CAPD)
NossoLinha de produção de solução de diálise peritoneal, com estrutura compacta, ocupando pequeno espaço. E vários dados podem ser ajustados e economizar para soldagem, impressão, preenchimento, CIP e gole, como temperatura, tempo, pressão, também podem ser impressos conforme necessário. A unidade principal combinada pelo motor servo com cinto síncrono, posição precisa. O medidor de fluxo de massa avançado fornece enchimento preciso, o volume pode ser ajustado facilmente pela interface homem-máquina.
Para impressão, formação, preenchimento e vedação da Solution Solution Solution, soldagem de tubo, máquina de fazer PVC Saco.
A soldagem periférica com estrutura dupla aberta e molde de flutuação está equipada com placa de resfriamento, faça o molde de flutuação a mesma temperatura e garanta que o equipamento no processo de moldagem e a parada não assine material de membrana quente; Melhorou a qualidade do produto.
Tubo de aquecimento e termopar na placa de aquecimento de liga de alumínio, aquecimento e transferência de calor são uniformes, o controle da temperatura é precisão, reduziu a perda de calor, não aparecerá a temperatura real e a temperatura de exibição não é consistente, de modo a garantir que a soldagem seja qualificada.
Utilização de 100% do filme, sem vantagem de resíduos entre sacolas e grupos.
O molde de formação é especialmente projetado. A última bolsa formada do antigo grupo será cortada com a primeira bolsa formada deste último grupo. É bom para o arrasto do filme ao esticar sacos. Apenas um sistema pode garantir que o trecho do filme e o trecho da bolsa possa ser feito de maneira síncrona. (Garantido a mesma duração do filme de tensão de cada vez entre todos os grupos, a saber, não há vantagem de resíduos entre diferentes grupos - o fabricante doméstico existe vantagem de resíduos entre cada grupo.)
Ao alterar o molde para diferentes especificações de produtos, só precisam alterar o molde superior, o molde inferior é um molde geral ajustável, o que pode economizar bastante tempo de depuração de substituição. A formação de moldes é feita por materiais especiais e processo especial de fabricantes de moldes especiais, garantiu que não marque a qualidade e a vida útil de 100 milhões de sacos.
De acordo com as características da soldagem de plástico, a soldagem a frio deve ser adotada imediatamente para formá-lo após duas soldas de alta temperatura. Isso pode garantir a firmeza da soldagem plástica e trazer a boa aparência. Portanto, as 2º portas de soldagem precisam de soldagem a frio, com temperatura de soldagem da temperatura real da água de resfriamento (15ºC-25ºC), o tempo e a pressão são ajustáveis.
Com o design da patente, a estação de remoção de arestas de resíduos é simples e confiável, alta taxa de aprovação de até 99% e acima. As hastes de guia superior e inferior prendem o filme de resíduos após a bolsa formando e rasgue -a por cilindro -guia, para completar a formação da bolsa. A borda do resíduo triangular é coletada por dispositivo especial. A estação de remoção automática de arestas de resíduos pode não apenas reduzir os efeitos negativos do rasgo artificial, mas também garantir a boa forma da bolsa.
Adote a medição do medidor de vazão E + H e o sistema de enchimento de alta pressão.
Uma bomba de controle de frequência controla a pressão, use o tubo de silicone médico resistente a alta pressão para conectar a tubulação, manutenção fácil, sem limpeza morta.
Alta precisão de enchimento, sem bolsa e sem bolsa qualificada, sem recheio.
As cabeças de enchimento adotam a tecnologia de patentes de vedação lisa da superfície, sem contato com as portas entre a parede, para que não haja atrito para gerar as partículas; Ele também evita o transbordamento da solução, causada pela alteração do tamanho das portas, para tornar as portas não lacradas com as cabeças de enchimento.
Ele adota controle avançado de PLC e método de terminal de válvula integrado, circuito simples, reação de operação rápida, corrida segura e confiável. A peça de enchimento é integrada à parte de vedação em uma unidade, ela precisa apenas de um sistema de controle elétrico e uma unidade de operação de interface da máquina de uma máquina; Pelo menos um operador é reduzido, evita as desvantagens como incompatibilidade entre dois operadores e aumenta a segurança e a confiabilidade do equipamento.
Exibição da tela de toque e opera todo o controle de temperatura com precisão. Especialmente fornece pequenas flutuações no início e na parada, a tolerância pode ser ± 1 ℃.
O painel de impressão é instalado na placa de alumínio pelo parafuso de pista S/S, evite a linha do orifício solta na placa após o uso a longo prazo.
O rolo do filme é posicionado por tensão uniforme de 4 lados para garantir a tensão do filme e a corrida suave. O rolo do filme, os lados esquerdo e direito são fixados pela placa de posicionamento ajustável, para garantir a velocidade e a precisão da alimentação.
A estação de pré-aquecimento e a estação de vedação de calor adotam a sonda de agulha carregada de mola para detectar a temperatura do molde, instalação e desmontagem convenientes, desconfortáveis para quebrar, tolerância dentro de ± 0,5 ℃.
Mude a maneira de selar o posicionamento para proteger o cilindro, evite o aquecimento a longo prazo.
Fiação externa profissional, separe o fio seguindo classificações diferentes, boa aparência e manutenção conveniente.
Fixar o molde inferior, mas retire a placa de resfriamento, para proteger o filme quando a máquina desligar.
A vedação circundante do calor adota molde especial, instale a placa de resfriamento do molde superior com a mola carregada.
Adicione o sistema de alimentação automática para resolver o problema de bloquear e preencher, reduza a intensidade do trabalho. Adicione o dispositivo iônico de limpeza e recuperação do vento para melhorar a clareza do produto.
