Linha de produção de solução de diálise peritoneal (CAPD)
NossoLinha de produção de solução de diálise peritoneal, com estrutura compacta, ocupando pouco espaço. Diversos dados podem ser ajustados e salvos para soldagem, impressão, enchimento, CIP e SIP, como temperatura, tempo e pressão, também podem ser impressos conforme necessário. O acionamento principal é combinado por servomotor com correia síncrona, garantindo posicionamento preciso. O medidor de vazão mássica avançado proporciona enchimento preciso, e o volume pode ser ajustado facilmente pela interface homem-máquina.
Para impressão, formação, enchimento e selagem de sacos de solução CAPD, soldagem de tubos, máquina para fabricação de sacos de PVC.
Soldagem periférica com estrutura de molde aberto duplo e molde de flutuação equipado com placa de resfriamento, mantém o molde de flutuação na mesma temperatura e garante que o equipamento no processo de moldagem e parada não cozinhe o material da membrana quente; Melhora a qualidade do produto.
Tubo de aquecimento e termopar em placa de aquecimento de liga de alumínio, aquecimento e transferência de calor são uniformes, controle de temperatura é preciso, reduz a perda de calor, não aparece a temperatura real e a temperatura exibida não é consistente, de modo a garantir a taxa de qualificação da soldagem.
100% de aproveitamento do filme, sem desperdício de borda entre sacos e grupos.
O molde de conformação é especialmente projetado. O último saco formado do primeiro grupo será cortado juntamente com o primeiro saco formado do segundo grupo. É ideal para arrastar o filme ao esticar os sacos. Somente um sistema pode garantir que o estiramento do filme e do saco sejam feitos simultaneamente. (Garantindo o mesmo comprimento de filme tensionado entre todos os grupos, ou seja, sem desperdício de borda entre os diferentes grupos - o fabricante nacional possui desperdício de borda entre cada grupo.)
Ao trocar o molde para diferentes especificações de produtos, basta trocar o molde superior. O molde inferior é ajustável, o que pode economizar bastante tempo de depuração e substituição. O molde de conformação é fabricado com materiais e processos especiais de fabricantes de moldes especializados, garantindo a qualidade e a vida útil de 100 milhões de sacos.
De acordo com as características da soldagem de plástico, a soldagem a frio deve ser adotada imediatamente após duas soldagens em alta temperatura. Isso garante a firmeza da soldagem do plástico e proporciona uma boa aparência. Portanto, a segunda porta de soldagem precisa ser soldada a frio, com temperatura de soldagem igual à temperatura real da água de resfriamento (15 °C-25 °C), com tempo e pressão ajustáveis.
Com design patenteado, a estação de remoção de resíduos é simples e confiável, com alta taxa de aprovação de até 99%. As hastes-guia superior e inferior prendem o filme residual após a formação do saco e o rasgam pelo cilindro-guia, completando a formação do saco. A borda triangular residual é coletada por um dispositivo especial. A estação automática de remoção de resíduos não só reduz os efeitos negativos do rasgamento artificial, como também garante um formato perfeito do saco.
Adote o sistema de medição de vazão mássica E + H e o sistema de enchimento de alta pressão.
Uma bomba de controle de frequência controla a pressão, use o tubo de silicone médico resistente a alta pressão para conectar a tubulação, fácil manutenção, sem limpeza de pontos mortos.
Alta precisão de enchimento, sem saco e sem saco qualificado, sem enchimento.
Os cabeçotes de enchimento adotam tecnologia patenteada de vedação de superfície lisa, sem contato com as paredes internas das portas, evitando atrito para gerar partículas; também evita o transbordamento de solução causado pela mudança do tamanho das portas, tornando-as desvedadas com os cabeçotes de enchimento.
Adota controle PLC avançado e método de terminal de válvula integrado, circuito simples, reação rápida de operação e operação segura e confiável. A parte de enchimento é integrada à parte de selagem em uma única unidade, necessitando apenas de um sistema de controle elétrico e uma unidade de operação com interface homem-máquina; reduz-se a necessidade de pelo menos um operador, evitando desvantagens como incompatibilidade entre dois operadores e aumentando a segurança e a confiabilidade do equipamento.
Tela sensível ao toque e controle preciso de toda a temperatura. Apresenta pequenas flutuações nos momentos de partida e parada, com tolerância de ±1°C.
O painel de impressão é instalado na placa de alumínio por meio de parafuso prisioneiro de aço inoxidável, evitando que a rosca do furo fique solta na placa após uso prolongado.
O rolo de filme é posicionado por tensão uniforme nos 4 lados para garantir a tensão do filme e um funcionamento suave. Os lados esquerdo e direito do rolo de filme são fixados pela placa de posicionamento ajustável, para garantir a velocidade e a precisão da alimentação.
A estação de pré-aquecimento e a estação de selagem a quente adotam sonda de agulha com mola para detectar a temperatura do molde, instalação e desmontagem convenientes, difícil de quebrar, tolerância dentro de ± 0,5℃.
Altere a forma de posicionamento da vedação para proteger o cilindro e evitar aquecimento prolongado.
Fiação externa profissional, separe os fios seguindo diferentes classificações, boa aparência e manutenção conveniente.
Fixe o molde inferior, mas guarde a placa de resfriamento para proteger o filme quando a máquina for desligada.
A selagem térmica circundante adota um molde especial, instale a placa de resfriamento do molde superior com mola.
Adicione o sistema de alimentação automática para resolver o problema de bloqueios e emperramento, reduzindo a intensidade do trabalho. Adicione o dispositivo de limpeza e recuperação por vento iônico para melhorar a clareza do produto.
