Linha de produção de solução de diálise peritoneal (CAPD)
NossoLinha de produção de solução de diálise peritoneal, com estrutura compacta, ocupando pequeno espaço. E vários dados podem ser ajustados e salvos para soldagem, impressão, enchimento, CIP e SIP como temperatura, tempo, pressão, também podem ser impressos conforme necessário. O acionamento principal combinado por servo motor com correia síncrona, posição precisa. O medidor de fluxo de massa avançado proporciona um enchimento preciso, o volume pode ser ajustado facilmente pela interface homem-máquina.
Para impressão, formação, enchimento e selagem de sacos com solução CAPD, soldagem de tubos, máquina para fabricar sacos de PVC.
A soldagem periférica com estrutura de molde duplo aberto e molde de flutuação é equipada com placa de resfriamento, faz com que o molde de flutuação tenha a mesma temperatura e garante que o equipamento no processo de moldagem e parada não asse o material da membrana quente; Melhorou a qualidade do produto.
Tubo de aquecimento e termopar na placa de aquecimento de liga de alumínio, aquecimento e transferência de calor são uniformes, o controle de temperatura é preciso, reduziu a perda de calor, não aparecerá a temperatura real e a temperatura de exibição não será consistente, de modo a garantir a taxa de qualificação de soldagem.
100% de aproveitamento do filme, sem desperdício de borda entre sacos e grupos.
O molde de formação é especialmente projetado. O último saco formado do primeiro grupo será cortado juntamente com o primeiro saco formado do último grupo. É bom para arrastar o filme ao esticar sacos. Apenas um sistema pode garantir que o estiramento do filme e o estiramento do saco sejam feitos de forma síncrona. (garantido o mesmo comprimento de filme de tensão de cada vez entre cada grupo, ou seja, não há desperdício de borda entre diferentes grupos - o fabricante nacional existe desperdício de borda entre cada grupo.)
Ao trocar o molde para diferentes especificações de produtos, só é necessário trocar o molde superior, o molde inferior é um molde geral ajustável, o que pode economizar muito o tempo de depuração de substituição. O molde de formação é feito por materiais especiais e processos especiais de fabricantes de moldes especiais, garantidos pela qualidade e vida útil de 100 milhões de sacos.
De acordo com as características do plástico de soldagem, a soldagem a frio deve ser adotada imediatamente para formá-lo após duas soldagens em alta temperatura. Isso pode garantir a firmeza da soldagem plástica e trazer uma boa aparência. Portanto, as 2ª portas de soldagem necessitam de soldagem a frio, com temperatura de soldagem igual à temperatura real da água de resfriamento (15ºC-25ºC), o tempo e a pressão são ajustáveis.
Com design patenteado, a estação de remoção de bordas de resíduos é simples e confiável, com alta taxa de passagem de até 99% ou mais. As hastes guia superior e inferior prendem o filme residual após a formação do saco e rasgam-no pelo cilindro guia, para completar a formação do saco. A borda residual triangular é coletada por um dispositivo especial. A estação automática de remoção de bordas de resíduos pode não apenas reduzir os efeitos negativos do rasgo artificial, mas também garantir um belo formato do saco.
Adote a medição do medidor de vazão de massa E + H e o sistema de enchimento de alta pressão.
Uma bomba de controle de frequência controla a pressão, usa o tubo de silicone médico resistente a alta pressão para conectar a tubulação, fácil manutenção, sem limpeza de ponto morto.
Alta precisão de enchimento, sem saco e sem saco qualificado, sem enchimento.
As cabeças de enchimento adotam tecnologia patenteada de vedação de superfície lisa, sem contato com as portas entre as paredes, portanto, sem atrito para gerar as partículas; também evita o transbordamento de solução causado pela mudança do tamanho das portas para desvedar as portas com as cabeças de enchimento.
Adota controle PLC avançado e método de terminal de válvula integrado, circuito simples, reação de operação rápida, funcionamento seguro e confiável. A peça de enchimento é integrada com a peça de vedação em uma unidade, necessitando apenas de um sistema de controle elétrico e uma unidade de operação de interface homem-máquina; pelo menos um operador é reduzido, evita desvantagens como incompatibilidade entre dois operadores e aumenta a segurança e confiabilidade do equipamento.
Tela sensível ao toque e opera todo o controle de temperatura com precisão. Especialmente proporciona pequenas flutuações nos momentos de partida e parada, a tolerância pode ser de ±1℃.
O painel de impressão é instalado na placa de alumínio por parafuso prisioneiro S/S, evitando que a rosca do furo se solte na placa após uso prolongado.
O rolo de filme é posicionado com tensão uniforme nos 4 lados para garantir a tensão do filme e um funcionamento suave. Os lados esquerdo e direito do rolo de filme são fixados pela placa de posicionamento ajustável, para garantir a velocidade e precisão de alimentação.
A estação de pré-aquecimento e a estação de selagem a quente adotam sonda de agulha com mola para detectar a temperatura do molde, instalação e desmontagem convenientes, difícil de quebrar, tolerância dentro de ± 0,5 ℃.
Mude a forma de posicionamento da vedação para proteger o cilindro, evite aquecimento prolongado.
Fiação externa profissional, separa o fio seguindo diferentes classificações, boa aparência e manutenção conveniente.
Fixe o molde inferior, mas guarde a placa de resfriamento, para proteger o filme quando a máquina desligar.
A vedação térmica circundante adota um molde especial, instale a placa de resfriamento do molde superior com mola.
Adicione o sistema de alimentação automática para resolver o problema de bloqueio e emperramento, reduzindo a intensidade do trabalho. Adicione o dispositivo iônico de limpeza e recuperação do vento para melhorar a clareza do produto.
